L'usine Lipton
Les sachets de thé sont produits en Belgique depuis 1956, d'abord à Anderlecht et depuis 1985 à Forest.
Une usine très performante
Année après année, l'usine a toujours joué un rôle de pionnier dans les domaines de la modernisation et de la productivité. A l'heure actuelle, l'usine Lipton est l'usine de thé la plus performante au monde en matière de méthodes de production et de qualité.
Cette usine ne produit pas uniquement des sachets de thé pour le marché belge : environ 95% de sa production annuelle est destiné à l'exportation en Europe et dans quelques autres pays du monde, notamment Dubaï, l'Australie et Hongkong. L'usine fabrique 239 produits différents, en 75 variantes, tels que le célèbre thé Lipton Yellow Label, diverses sortes d'infusions ainsi qu'une toute nouvelle gamme Lipton en sachets pyramidaux aux saveurs extrêmement variées. Les sachets pyramidaux Lipton se composent de diverses sortes de thé (noir, blanc, rouge, gold,…) et contiennent différents morceaux de fruits ou de plantes.
Le programme TPM
En septembre 1995, l'usine Lipton a lancé le programme TPM. TPM est l'abréviation de "Total productive maintenance", un programme japonais indépendant qui vise notamment à ramener à zéro le nombre d'accidents du travail et à améliorer la qualité en permanence en impliquant les collaborateurs au maximum dans tous les processus.
Un personnel motivé
TPM accorde énormément d'importance à l'autonomie du personnel. Lipton consacre un temps considérable à la formation de tous les collaborateurs, afin qu'ils soient aussi polyvalents que possible. A chaque collaborateur correspond une matrice de formation. Grâce aux possibilités de formation permanente, les collaborateurs ont la possibilité d'évoluer au sein de leur domaine de travail ou d'exercer une fonction dans un domaine professionnel totalement différent.
Primeur mondiale
En novembre 2005, l'usine a passé haut la main le dernier audit pour l'obtention du niveau le plus élevé du programme TPM ("World Class in TPM achievement"), et ce grâce à l'enthousiasme et à la motivation de tous ses collaborateurs. Cette récompense est la reconnaissance externe la plus élevée qui puisse être obtenue. Selon les auditeurs, l'usine a mis en oeuvre les méthodes et techniques TPM de la meilleure façon qui soit, ce qui n'était jamais arrivé ailleurs dans le monde. Une reconnaissance synonyme de primeur mondiale pour Unilever !
Quelques exemples concrets
- Entre 1995 et 2005, l'usine a amélioré sa rentabilité de 135 %.
- L'usine belge Lipton est le numéro 1 absolu dans le monde sur le plan de la satisfaction de la clientèle.
- Entre 1995 et 2004, l'usine Lipton a réduit sa consommation d'électricité de 38 %.
- Entre 1995 et 2004, les déchets de sachets de thé ont diminué de 77 %.
- De toutes les usines de thé au monde, l'usine belge Lipton présente le taux de productivité le plus élevé.
Quelques dates historiques
- 1956: Lipton produit des sachets de thé à Bruxelles (Anderlecht)
- 1985: Mise en service de la nouvelle usine Lipton
- 1992: L'usine Lipton est la première usine Unilever à obtenir la certification ISO 9001 pour s'être conformée à des normes de qualité bien définies
- 1995: En septembre, l'usine Lipton introduit le programme TPM
- 1997: L'usine Lipton remporte deux prix : un "Award for TPM Excellence, first category – TPM part I" et un second prix en tant que meilleure usine belge de l'année
- 1999: L'usine Lipton décroche le "Award for Excellence in Consistent TPM Commitment – TPM part IIA"
- 2000: L'usine Lipton obtient les certifications HACCP et ISO 9001-2000
- 2001: L'usine Lipton remporte le "TPM Special Award – TPM Part IIB"
- 2004: L'usine Lipton est certifiée ISO 14001 (protection de l'environnement)
- 2005: L'usine Lipton réussit avec brio l'audit préalable au "TPM World Class Award in TPM Achievement, part III", le niveau le plus élevé du programme TPM
- 2006: L'usine Lipton remporte le "Unilever Europe Safety Award
- 2007: L'usine Lipton obtient l'accréditation OHSAS 18001 - ISO 9001 - 14001
- 2008: L'usine Lipton remporte le "ITM Award - Best practice in manufacturing"

